Trifenilsilanol

NOMBRE QUÍMICO: Trifenilsilanol

NÚMERO CAS: 791-31-1

CÓDIGO DE PRODUCTO ENERGYCO: NJK- 207    

 

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Trifenilsilanol

Información básica

• Nombre químico: Trifenilsilanol

• Número CAS:  791-31-1

• Fórmula molecular:C18H16OSi

• Peso molecular:276.41

• Número EINECS:212-339-3

• Código Hs.:29310095

• Archivo Mol:791-31-1.mol

Sinónimos: Silanol,trifenil-(8CI,9CI);Hidroxitrifenilsilano;LS 6400;NSC 12564;Trifenilhidroxisilano;Hidróxido de trifenilsililo; Z 6800;

Propiedad química del trifenilsilanol

Propiedad química:

• Apariencia/Color: Sólido o polvo de cristal blanco  

• Presión de vapor:9,79E-07 mmHg a 25 grados;C  

• Punto de fusión:150-153 grados;C(iluminado.)  

• Índice de refracción:1.628  

• Punto de ebullición:388,6 grados C a 760 mmHg  

• PKA:13,39 plusmn; 0,58 (previsto)  

• Punto de inflamabilidad:188,8 grados;C  

• Anuncio de servicio público:20.23000  

• Densidad:1,13 gramos/cm3  

• RegistroP:1.64580  

• Temperatura de almacenamiento: Almacenar por debajo de +30 grados; C.  

• Sensible: Sensible al aire  

• Solubilidad en agua: reacciona  

Pureza/Calidad: 98%  Trifenilsilanol  

Información de seguridad:

• Pictograma(s):Xi  

• Códigos de peligro: Xi  

• Declaraciones:36/37/38  

• Declaraciones de seguridad:26-36  

Útil:

• Propiedades químicas Sólido o polvo de cristal blanco

• Usos El trifenilsilanol se utiliza como sustituto del agua para alilaciones catalizadas por Pd regioselectivas. Se ha producido una capa espesa de sustratos de germanio mediante el bombardeo electrónico de una fina película evaporada de trifenilsilanol.

• Definición ChEBI: Un organosilanol en el que el silicio está unido a una única función hidroxi y a tres grupos fenilo.

• Métodos de purificación Se purifica disolviéndolo en éter de petróleo, pasándolo a través de una columna de Al2O3, eluyendo completamente con CCl4 para eliminar impurezas y luego eluyendo el silanol con MeOH. La evaporación da cristales con m 153-155o. Puede recristalizarse en éter de petróleo, CCl4 o en *benceno o Et2O/éter de petróleo (1:1). También se ha recristalizado mediante congelación parcial desde la masa fundida hasta un punto de fusión constante. [George & Gilman J Am Chem Soc 81 3288 1959, IR: Tatlock & Rochow J Org Chem 17 1555 1952 y Richards & Thompson J Chem Soc 124 1949, Beilstein 16 IV 1480.]

•  InChI:InChI=1/C18H16OSi/c19-20(16-10-4-1-5-11-16,17-12-6-2-7-13-17)18-14-8-3-9- 15-18/h1-15,19H

Los siguientes son datos públicos relacionados con la aplicación de trifenilsilanol como aditivo de recubrimiento:

•  Recubrimiento resistente a altas temperaturas a base de resina de fenil silicona

Por ejemplo, la resina de fenil silicona se sintetiza con trifenilsilanol como materia prima y puede usarse en recubrimientos resistentes a altas temperaturas dentro del rango de 400 a 650 grados Celsius. Después del curado, la dureza del lápiz es ≥ 2H, la viscosidad es de 20 a 50 segundos (medida con la copa Ford No. 4) y el índice de acidez es ≤ 4 mgKOH/g.

• Mejora de la resistencia al calor de los recubrimientos

Cuando se añade entre un 5% y un 10% de trifenilsilanol a un determinado recubrimiento de organosilicio resistente a altas temperaturas, el recubrimiento se puede utilizar durante un largo tiempo a 400°C y permanece intacto sin pelarse ni decolorarse. Por el contrario, el recubrimiento sin este aditivo muestra una decoloración y descamación evidentes a alrededor de 300°C.

• Mejorar la adherencia de los recubrimientos.

Cuando se agrega una cantidad adecuada de trifenilsilanol a un recubrimiento epoxi, de acuerdo con la norma ASTM D4541 para pruebas de extracción, la adhesión se puede aumentar de 5 MPa a más de 8 MPa, mejorando efectivamente la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato y haciendo es menos probable que se despegue en un ambiente de alta temperatura.

• Mejora de la resistencia a la intemperie de los revestimientos.  

Cuando se agrega trifenilsilanol a un recubrimiento de acrilato, después de las pruebas de envejecimiento acelerado QUV, la tasa de retención de brillo del recubrimiento con el aditivo aún puede alcanzar más del 70% después de 1000 horas de envejecimiento, mientras que la tasa de retención de brillo del recubrimiento sin el aditivo es Menos del 50%, reduciendo eficazmente fenómenos como la formación de polvo y el agrietamiento.